Корпус — то, что заказчик видит и держит в руках. А для производства — ещё и одна из главных статей расходов на старте серии. Технологию выбирают по тиражу.
3D-печать: прототипы и единицы
Самый быстрый способ получить корпус — от одного до нескольких дней. Подходит для проверки эргономики, посадки платы и разъёмов. Минусы: заметные слои, ограниченная прочность и высокая цена одного изделия при росте тиража.
Фрезеровка: малые партии и металл
Корпуса из алюминия или пластика, вырезанные на станке с ЧПУ. Высокая точность и прочность, хороший вид. Подходит для приборов малыми партиями и для изделий, которым нужен металлический корпус — например, для отвода тепла или экранирования.
Литьё в силиконовые формы: десятки и сотни
По мастер-модели делают силиконовую форму и отливают корпуса из полиуретана. Форма недорогая, но служит ограниченное число отливок. Хороший мост между прототипом и серией.
Литьё под давлением: серия
Стальная пресс-форма стоит дорого, но цена одного корпуса становится минимальной. Окупается на тиражах от нескольких тысяч штук. Требует продуманной конструкции: уклоны, равная толщина стенок, рёбра жёсткости.
Готовые корпуса
Для многих задач подходит стандартный корпус: на DIN-рейку, настенный, приборный. Его можно доработать — сделать окна, нанести маркировку. Так экономят и деньги, и время, особенно на старте.
Как не переделывать дважды
Если серия под литьё планируется, корпус стоит сразу проектировать с учётом требований литья — и печатать прототипы по той же модели. Тогда при переходе к серии меняется технология, а не конструкция.
По теме статьиПроектирование корпусовНужна помощь с проектом?
Инженер бесплатно оценит задачу и подскажет оптимальный путь.
Заполнить анкету